深井井式爐

      深井井式爐專(zhuān)門(mén)用與長(zhǎng)軸類(lèi)工件淬火、調(diào)質(zhì)等熱處理，采用分體式結(jié)構(gòu)，最長(zhǎng)工件可達(dá)10米，控制系統(tǒng)采用智能儀表、pid調(diào)節(jié)，具有控溫精度高等特點(diǎn)。

特點(diǎn)：
1、深井井式爐設(shè)有大型通風(fēng)機(jī)裝置，提高爐內(nèi)溫度均勻度；
2、深井井式爐分多區(qū)控制，進(jìn)一步提高爐溫均勻性；
3、深井井式爐爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶；
4、深井井式爐爐蓋啟閉采用行車(chē)起吊或自動(dòng)液壓開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；
5、深井井式爐爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；
6、深井井式爐無(wú)污染，環(huán)保效益好。

深井井式爐的工藝操作:
擴(kuò)散階段：
1．強(qiáng)滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，估算出滲碳層深圳特區(qū)達(dá)到技術(shù)要求的中下限時(shí)，出一只外試棒，根據(jù)外試棒層深和表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值，確定是否可以進(jìn)入擴(kuò)散階段和擴(kuò)散時(shí)的滲劑滴量。對(duì)于不需要擴(kuò)散的工件，可以開(kāi)始降溫
2．?dāng)U散時(shí)，滲碳?xì)鉁p少，保護(hù)氣量增多，擴(kuò)散時(shí)間原則上是強(qiáng)滲時(shí)間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右，但具體情況具體分析
3．?dāng)U散期爐壓一般控制在50~100pa
4．爐氣碳勢(shì)略高于技術(shù)要求規(guī)定的表面碳濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）值的下限值
降溫出爐階段：
1．?dāng)U散一定時(shí)間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達(dá)到技術(shù)要求后，即可降溫出爐，否則延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間
2．?dāng)U散結(jié)束后，即可斷電隨爐降溫，這時(shí)滴劑和擴(kuò)散相同
3．如滲碳直接淬火的，一般降至840~860ºc保溫20~40min ，使零件內(nèi)外溫度均勻后出爐淬火
4．對(duì)需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880ºc出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，工件會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，可用風(fēng)扇吹冷，也可不降溫直接空冷（50crmnti），高溫空冷工件表面會(huì)加速氧化脫碳。對(duì)不滲碳部位預(yù)留加工余量的零件，滲碳后出爐空冷或進(jìn)冷卻井
5．如零件入冷卻井，井壁夾層應(yīng)通水冷卻迅速降溫，同時(shí)向井內(nèi)通保護(hù)氣或倒入一定的甲醇、煤油使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內(nèi)呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳
6．無(wú)論滲碳后緩冷還是直接淬火，出爐溫度均按爐子上區(qū)溫度控制儀表為準(zhǔn)
7．直接淬火的零件可直接回火，軸桿狀零件可進(jìn)行熱矯直，回火前應(yīng)進(jìn)行清洗防銹
8．零件出爐時(shí)，先關(guān)掉電源，停電扇打開(kāi)排氣孔，關(guān)掉滴油器，再啟動(dòng)爐蓋
9．零件出爐后，立即關(guān)好爐門(mén)，重復(fù)零件第一次入爐前的操作，達(dá)到滲碳溫度，保溫一定時(shí)間，再進(jìn)第二爐工件

深井井式爐可根據(jù)特定需求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。